制造业的持续发展要求企业始终能够满足消费者的需求并增加利润。因此，全面生产维护是实现这一目标的一种方法。
为了创造一个富有成效的工作环境并能够保持质量并能够快速实现公司目标，维护所有设施和设备是非常必要的。设备或机器的损坏可能会威胁到每个员工的安全并造成巨大的财务损失。
那么，什么是全面生产维护？目标、阶段和实施情况是什么？在下面的全面生产维护文章中找到答案。
彭格天全面生产维护
TPM或全面生产维护是一种通过对机器、设备和各种其他工作设备等设备和工作设备进行维护来维持和提高生产质量的系统。
全面生产维护的主要重点是确保所有设备和生产装置都能处于良好状态，以避免生产过程中的损坏和延误。
全面生产性维护是源自日本的一个创新概念，始于1951年实施预防性维护。这一概念是从美国引进的。第一个引入这一概念的公司是 1960 年的丰田供应商 Nippondenso，其口号是“员工全面参与，维持生产力”。
时任日本工厂维护协会 (JIPM) 副会长的中岛精一，后来被称为 TPM 之父。
实施全面生产维护（TPM）的目标
实施全面生产维护的主要目标是仅通过必要的维护投资来提高各种生产工具和设备的生产率。从而可以防止故障、调整、小停、慢转、启动缺陷、生产缺陷六大损失。
企业实施TPM必须经过以下几个阶段：
- 在当前TPM 级别进行初步评估
- 向团队介绍TPM方法
- 成立专门的TPM委员会
- 确定 TPM 政策、目标和目标
- 制定发展 TPM 的总体计划
- 为所有员工和相关方创建 TPM 培训。
- 实施各种准备过程。
- 执行所有 TPM 计划和政策，以实现之前设定的总体生产维护 目标和指标。
公司管理层在实施全面生产维护方面发挥着非常重要的作用。如果没有管理层的支持和强有力的委员会以及公司全体员工的合作，TPM 计划的目的和目标 将难以实现。
TPM 失败的原因
实施全面的生产维护策略确实需要进行大量的改变，而其中的所有调整都会使公司争先恐后地围绕他们的项目获得动力。
导致全面生产维护实施失败的主要因素至少有四个，即：
以全面生产维持为原则来调整原有的组织文化，听起来似乎是一个抽象而宽泛的概念。然而，这涉及各种实际策略，然后能够为能够取得成功的公司所遵循。
为此，Reliable Plant 解释说，必须考虑几个重要因素，即：
- 建立正式的道德准则，规定员工如何互动的期望。
- 在过渡开始时获得管理层的支持，并确保领导者能够相互支持。
- 为新设备制定维护策略，以避免设备陷入反应模式，从而损害总体生产维护计划。
- 提高对能够对设备进行预防性和预测性维护的期望。
这些具体策略加起来可以创造巨大的文化变革，从而重振维护部门。对于大多数公司来说，将维护团队视为成本吸收者的倾向是非常必要的，以免造成维护团队与其他团队之间的明显差距。
以后，这将直接引发维护部门员工可以更加积极地随叫随到的工作环境。
打破这种文化对于全面生产维护的成功非常重要。其中可靠的工厂能够证明，将维护视为业务的主要贡献者是迈向全面生产维护成功的正确步骤。
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抵制变革
公司就像一个活的有机体，它的一些 数字营销解决方案 – 业务发展的基础 特征是总会有一种倾向，将其作为一种自卫形式来拒绝它，以继续生存。这其实是一种自然反应，因为并不是所有事情都能在几秒钟内顺利改变。
在实施全面生产维护时拒绝变革有两个原因，即：
- 全面的生产维护需要对公司的工作流程进行重大改变
- 全面的生产维护意味着持续改进，这意味着对特定工作流程进行多次修订。
有两种方法可以处理它。
首先，所引入的变革实际上减少了员工的整体工作量。全面的生产维护将使员工迄今为止所进行的工作变得更加轻松和高效。确保他们知道这一点，这样他们就会更有动力尽力而为。
其次，通过提供礼物等东西来激励员工。你需要一种工作机制来确保员工对新条件感到满意，并且他们的最佳表现需要得到奖励。当他们看到一定的回报时，他们就会做得很好。
库存浪费
传统的仓储策略和库存管理实践通常将零件和供应品与生产区域分开，并允许大量库存开销，以避免某些零件或设备的短缺。
该策略可以直接削弱精益运营策略，包括全 ng 编号 面生产维护。《国际先进工程技术杂志》发表的一项研究称，库存过多会造成浪费。
因此，通过建立设备效能管理策略，制造商能够：
- 衡量各种资产需要哪些资源
- 确定存储组件和耗材的最佳位置，以便它们不会干扰，但维护团队和生产团队可以轻松访问。
- 实施更稳定的物料流以简化运营。
该论文解释说，减少过剩库存并在生产线附近存储一些材料可以更容易地实施全面的生产维护功能并简化设备管理流程。
当您考虑实施战略库存管理策略时，现代计算机化维护管理系统可能非常重要。
该系统将允许每个用户记录使用情况，作为随附应用程序的一部分，并轻松查看多个地点的现有库存水平，并在需要补充用品时接收警报。
缺乏高层管理人员的支持
如果没有管理者的支持，您就无法实施全面的生产维护。高层管理人员必须能够成为每一次变革背后的驱动力，并通过树立良好的榜样来领导公司。
您还必须确保各级最高管理层都知道如何实施计划的变革。您必须鼓励他们计划变革，并根据这些变革制定实施的战略愿景。
这就是为什么每个利益相关者在制定计划并与每个完全了解生产过程的人合作方面都发挥着重要作用。
覆盖
这就是我们对全面生产维护的完整解释。因此，全面生产维护是通过对机器、设备和各种其他工作设备等设备和工作设备的维护活动来维持和提高生产质量的系统。
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